螺紋鉆頭報廢的原因解析

螺紋鉆頭報廢的原因解析？

一、碎齒、斷齒: （1）巖石條件認識不清，選擇的產品類型，合金齒不合理，合金強度不足造成合金齒碎斷； （2）合金的內部質量存在問題或是合金的材質選擇不對； （3）產品在加工過程中對合金產品的質量造成了損傷； （4）鑿巖過程中操作方法不科學，開孔時壓力大，合金已鈍還繼續使用。    

二、合金齒脫落：釬頭合金齒脫落發生在早期是不正常的，其主要原因有： （1）固齒工藝的參數選擇不當或者產品在加工過程中產生誤差所致 （2）釬頭產品在使用過程中出現“空打”造成合金齒脫落； （3）剛開始未打多少就掉，屬于工藝問題；鑲齒過盈配合不當； （4）打到后面有的掉、有的不掉，則是邊齒邊寬與外翻傾角設計的問題； （5）邊齒未碎，中齒碎了，主要是中齒布齒設計有缺陷。 （6）合金與褲體達到同步磨損就可以避免掉齒      

三、褲體的斷裂：主要是疲勞斷裂，產生的原因主要有： （1）褲體選材不當，其抗拉強度、疲勞強度較低，容易出現中、早期釬體斷裂； （2）褲體幾何結構設計不合理，有應力集中的地方，加大過渡處的半徑R；       （3）產品制造工藝不當，釬體熱處理不充分，釬體硬度不足，機加工形成的尖角和較深的痕跡沒處理； （4）使用方法不科學，偏心打孔，打鈍釬頭等； （5）產品尾部螺紋設計是否科學、壁厚是否合理； （6）鉆頭配套的鉆桿與鉆頭尾部配合度如何，是否間隙過大或過??； （7）鋼材材質的純凈度不夠、熱處理硬度過高。  

四、正常報廢：鉆頭磨損尤其是合金齒磨損到無法鉆進而報廢。正常報廢的比例在16%～67%（鉆頭質量越高，這一比例越大），而且即使鉆頭上少量合金齒斷裂或脫掉但還能繼續作業時，磨損仍然加速鉆頭報廢。